影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
1、扭矩位移太大
影响到扭矩位移的主要原因可能是材质选用不当，全传，或者说是在热处理的时候不够到位的缘故。当然了如果一开始的设计，也就是对长度的把握不到位，也会影响到扭矩位移。
2、轴承安装不当
如果在安装的时候滚珠丝杆和轴承没有贴合到位，那么在受到外力负荷的情况时候就会导致杆肩部太长或者是太短。这种情况下，间隙的存在就必然了。而且轴承的倾斜会导致垂直角度不好。
3、支撑的平行面不够平整
如果一开始支撑丝杆的平行面的平行度就没有达到标准的话，也会导致安装时候出现间隙较大的情况，全传厂家，且这种情况下，调整丝杆是起不到任何改变作用的。
如何防止滚珠丝杆逆传动：螺母副的传动效率可以高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率很高，全传的价格，不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，全传生产厂家，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器，或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别
梯形丝杠和滚珠丝杠之间的主要区别是在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承，以便大限度减小摩擦和提高了效率，而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此，梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效(90%左右)。简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现:滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(比如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。综上，滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异，所以其应用领域也有根本的区别。
